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UV machine  

2013-05-15 00:01:32|  分类: uv |  标签: |举报 |字号 订阅

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一:什么是UV?


UV是英文UltravioletRays的缩写,即紫外光线.也是丝印移印UV油墨后干燥的唯一固化光源,紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:
a真空紫外线(VacuumUV),波长为10--200nm
b短波紫外线(UV-C),波长为200--290nm
c中波紫外线(UV-B),波长为290--320nm
d长波紫外线(UV-A),波长为320--400nm
e可见光(Visiblelight),波长为400--760nm
紫外线(UV)用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV(UV-A)。
备注:nm即纳米
 

什么叫"纳米"?
 

"纳米"是英文namometer(缩写:nm)的译名,是一种度量单位,一纳米为百万分之一毫米,亦是十亿分之一米,约相当于45个原子串在一起的长度。
1 .UV光油的常见问题及对策
2 .光固油墨的故障和对策
3 .UV凸字水晶透明(七彩)光油制作工艺
4 .丝 印 局部UV上光
 

二:UV油墨的常见问题及对策
 

1、光泽不好,亮度不够,UV光油除要求有特定的哑光,平光等效果外,一般要求UV光油的光泽度越高越好
2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷
3、印刷品上光后表面发粘、干燥不好
4、表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象
5、UV涂层有针孔现象
6、印刷品表面有火山口、鱼眼现象
7、UV光油附着力不好
8、上光膜层韧性不佳
 

三:基本原理:
 

目前纸张和塑料用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂,活性单体,光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺后,在经过紫外光的作用下,产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化,在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。随着新材料的不断开发和应用,UV技术已广泛应用于高科技行业,如手机电脑,消费电子等,而且不断出现新的UV创新,如UV胶水等。
 

四:特点:
 

无环境污染,涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供,该能量是冷光能,减少火灾危险,改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%,极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物(VCD),所以在光固化过程中,很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源,由于UV光油在固化过程中,不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备,而且紫外线固化机的体积较少,有效利用率高,因此大大节约场地和能源,减少前期设备投资。生产效率高,由于光固反应在瞬间即可完成,因此UV油墨在印刷固化后,可以直接叠放或者进入下道工艺,加快了流程,提高了生产效率。优良的耐化学性,由于UV光油经紫外线光固后,形成交织的网状结构,因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降,由于UV油墨的特殊性,固化后能够形成致密亮光(或哑光)的膜层,对印刷品有着良好的装饰及保护作用,与以往的复膜相比,成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
 

五:常见问题及对策:
 

?光泽不好,亮度不够,UV油墨除要求有特定的哑光,平光等效果外,一般要求UV光油的光泽度越高越好。
 

主要原因:
A UV光油自身粘度太少,以致印刷涂层太薄
B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度
C 光固树脂自身的光泽度不够
D 纸张吸收性太强
E 网纹辊太细导致传送光油量太少
F 刮刀和网版目数选择不当
 

解决方法:
A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂
B 适当提高光油粘度
C 严格控制乙醇、甲苯的加入量
D 对于渗透性较强的纸张,可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品
E 适当增加网纹辊的直径
F 降低刮刀的硬度
G 印刷时,也可以选择较低目数的网版,以增加涂层的厚度。
 

?印刷品表面无法进行UV光油的印刷
 

主要原因:
A UV油墨粘度小,涂层太薄
B 印刷品表面有油污
C 油墨表面"玻璃化",与光油亲和性不当
D 油墨表面含防粘性材料(如硅油、喷粉)太多
E 涂布网纹辊太细
 

解决方法:
A 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施
B 适当调节光油粘度
C 调配光油中助剂的种类和用量,可加入少量润湿剂
D 可用2%的碱溶液擦拭印刷品的表面.
?印刷品上光后表面发粘、干燥不好
 

主要原因:
A 紫外光功率不够
B 紫外灯管老化,强度减弱
C UV光油引发剂选择不当
D 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大
E 机器走纸速度过快
F UV光油自身光固性能欠佳
 

解决方法:
A 及时检修设备和更换灯管
B 加入一定量的光引发剂和光敏剂,如三元胺等以加快光固速皮度
C 调整印刷工艺
?表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象
 

主要原因:
A UV光油粘度过高
B 压力大小不均匀
C 涂布量过大
D UV光油的流平性差
E 材料不平整,吸收性太强
F UV光油表面和平性差
 

解决方法:
A 降低UV光油粘度
B 减少涂布量,呀暗暗里调整均匀
C 可加入少量流平剂
D 对印刷品表面进行电晕处理,以增加UV光油对表面的亲和力
?UV涂层有针孔现象
 

主要原因:
A 涂层太薄
B 网纹辊太细
C 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大
D 印刷品表面有粉尘
 

解决方法:
A 加强作业环境的清洁
B 可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂
C 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容
D 印刷时设法增加涂层厚度
?印刷品表面有火山口、鱼眼现象
 

主要原因:
A 印刷品表面不洁净,有可能有油污
B UV光油的流平性差
C 光油的消泡剂选择不当,消泡性能过于强烈
 

解决方法:
A 清洁印刷品表面
B 合理选用消泡、流平助剂
? UV光油附着力不好
 

主要原因:
A 印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿
B 印刷品油墨中的辅料选择不合适
C UV光油自身的附着力不够
D 光固化条件未合理掌握,固化 时间过短或者过长
E 对于非极性或低极性基材(如PE、PP、PET、OPP、BOPP等)未处理直接印刷UV光油
 

解决方法:
A 印刷油墨应选择含蜡较低的型号
B 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体
C 掌握合理的固化时间,固化时间太短,UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低;固化时间太长,UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化,使上光膜层脆裂,导致附着力不佳。
?上光膜层韧性不佳
 

主要原因:
A UV光油自身树脂、活性单体选择不当
B 上光涂层太厚
C 固化工艺掌握不当
 

解决方法:
A 选择韧性较好的光固树脂和活性单体,控制单体的用量,降低交联和密度
B 在印刷中,选用网目数较大的网版印刷,以降低涂层厚度
C 掌握合理的固化时间

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